설비는 항상 갑자기 고장 나는 것 같지만 사실 고장은 진동 이상이라는 신호로 먼저 나타납니다.
- “진동이 조금 커진 것 같았지만 그대로 운영했다.”
- “이상수치 떴지만 오작동이라 넘겼다.”
- “며칠 후 샤프트가 파손됐다.”
설비 진동 이상 감지 시 대응 방법은 단순 수치 확인이 아니라 “언제 정지할 것인가, 어떻게 점검할 것인가”를 빠르게 결정하는 실전 대응법입니다.
설비 진동 이상이 발생하는 주요 원인
| 원인구분 | 상세내용 |
| 불균형 | 회전체 중량편차 → 원심력 진동 발생 |
| 풀림 | 볼트·체결부 이탈 → 기계 구조물 진동 |
| 정렬불량 | 커플링 오정렬 → 축변형 진동 |
| 베어링 손상 | 스핀들·롤러 피로균열 발생 |
| 기초침하 | 베이스 변형 → 공진주파수 변화 |
| 윤활불량 | 마찰 증가 → 국부 발열·진동 상승 |
※ 대부분 초기에는 미세 진동 증가 → 결국 파손으로 이어짐.
설비 진동 이상 감지 시 대응 프로세스 개요
실전 대응 5단계 흐름
1️⃣ 진동 이상 감지 (센서, 현장 체감)
2️⃣ 위험도 분류 (경고/주의/위험단계 평가)
3️⃣ 초기 응급조치 (하중조정, 속도제한 등)
4️⃣ 상세 점검실시 (원인점검 → 교정조치)
5️⃣ 복구·재가동 (교정 후 정상상태 확인)
진동 이상 감지의 핵심은 정지냐, 감속운전이냐, 계속운전이냐 판단 속도에 달려 있습니다.
단계별 진동 이상 대응 방법 상세 정리
① 위험도 분류 기준 (ISO 10816 참고)
| 진동속도(mm/s) | 상태판정 | 조치 |
| 0~2.8 | 정상 | 지속운전 |
| 2.8~4.5 | 경고수준 | 점검 후 감속운전 |
| 4.5~7.1 | 위험수준 | 긴급점검 → 감속 또는 정지 |
| 7.1 이상 | 심각 | 즉시정지 → 원인조사 |
② 초기 대응법
- 경고단계:
→ 하중·속도감속 → 진동추이 모니터링 → 24시간 내 1차점검 - 위험단계:
→ 즉시 정비담당 호출 → 하중감소 → 부하조건 조정 → 점검 전 감속운전 - 심각단계:
→ 즉시운전정지 → 비상조치팀 투입
진동 이상 발생 시 점검 포인트
| 부위 | 점검내용 |
| 회전체 | 균형추 이탈, 변형 유무 |
| 볼트 | 체결상태, 풀림·이완 유무 |
| 커플링 | 축정렬 오차, 편심량 측정 |
| 베어링 | 온도상승, 음향진동, 파손흔적 |
| 기초 | 베이스볼트 이탈, 침하·레벨불량 |
| 윤활 | 윤활유 교환주기, 이물혼입 여부 |
※ 단순 진동수치보다 이상 징후 부위 식별이 핵심입니다.
진동 이상 복구 후 재발방지 관리법
① 교정조치
- 균형재조정 → 동적밸런싱 시행
- 볼트교체 및 토크재체결
- 커플링 정렬기구로 교정
- 베어링 교체 및 윤활재조정
- 베이스 정반교정 및 기초보강
② 재가동 시험운전
- 초기 무부하 → 단계적 부하상승 → 진동 재측정
- ISO 기준치 이내 확인 → 본운전 승인
③ 예방점검 체계
| 관리항목 | 주기 |
| 진동측정 | 주 1회 |
| 체결점검 | 월 1회 |
| 축정렬 확인 | 분기 1회 |
| 윤활관리 | 월 1회 교환·보충 |
결론
진동 이상 감지는 이미 “설비가 경고를 주고 있는 상태”입니다.
- 진동은 대부분 고장 직전까지 서서히 상승
- 초기 대응이 늦어지면 복구비용은 수십 배 증가
- 정지결정 타이밍이 결국 사고를 가릅니다
설비 진동 이상 감지 시 대응 방법을 정확히 알고 있으면 “망가지기 전에 고친다”는 설비관리의 본질이 실현됩니다.