upang1161@gmail.com 전기설비 사고 중 감전·화재·누전은 대부분 이렇게 발생합니다. 절연이 손상되었는데 발견하지 못했다. 배선 내부에서 저항이 낮아졌지만 점검이 미흡했다. 피복이 벗겨졌는데 이상이 없는 줄 알았다. 절연저항 측정 기준 및 측정법을 정확히 알고 정기적으로 측정하면 이런 사고 대부분을 사전에 차단할 수 있습니다. 지금부터 전기안전 실무자가 반드시 알아야 할 절연저항 측정 기준 및 측정법을 알아보겠습니다. 절연저항 측정이 필요한 이유와 … Read more
감전사고는 대부분 이렇게 시작됩니다. “잠깐 만졌다가…”, “전원이 꺼져 있는 줄 알았다”, “피복이 조금 벗겨져 있었는데 괜찮을 줄 알았다” 감전사고 예방의 핵심은 복잡한 기술이 아닙니다. 가장 기본적인 5가지 수칙만 철저히 지키면 대부분의 감전사고는 예방할 수 있습니다. 지금부터 감전사고 예방을 위한 5가지 수칙을 쉽고 실전적으로 정리했습니다. 감전사고가 발생하는 주요 원인 감전사고는 대부분 예측 가능한 환경에서 발생합니다. 발생원인 … Read more
정전이 발생했을 때 현장에서는 대부분 이런 말이 먼저 나옵니다. “빨리 복구부터 해야 한다.”, “다시 전원 넣으면 금방 정상화된다.” 하지만 실제로 정전 후 설비 재가동 시 안전확인 절차를 거치지 않으면 2차 사고 발생 위험이 훨씬 더 커집니다. 정전 복구 과정에서 압력, 온도, 유체 잔류, 인터락 오작동 등 수많은 문제가 숨어 있기 때문입니다. 이제부터 정전 후 공정 … Read more
누전차단기는 대부분 이렇게 설치됩니다. “전기공사할 때 기본으로 달아드립니다.” “이미 설치되어 있으니 안심하세요.” 하지만 누전차단기의 진짜 역할은 설치가 아니라 ‘제대로 작동하는지’ 확인하는 데 있습니다. 작동 원리도 모르고 테스트도 하지 않는다면 결국 필요한 순간에 차단되지 못해 감전·화재 사고로 이어질 수 있습니다. 오늘은 누전차단기의 작동원리부터 실전 테스트 방법까지 핵심만 쉽게 정리해드리겠습니다. 누전차단기의 작동 원리 쉽게 이해하기 기본 원리 … Read more
위험공정에서 사고가 발생하는 근본적인 이유는 ‘장치는 있었지만 제대로 적용되지 않았거나 누락됐다’는 것입니다. 동일 공정인데 설비마다 적용 장치가 다름 담당자마다 기준 해석이 다름 신규 증설 때 표준 미적용 → 누락 발생 결국 안전장치는 ‘설치여부’보다 ‘표준화수준’이 사고를 좌우합니다. 오늘은 실제 현장사례를 바탕으로 위험공정별 안전장치 표준화 적용사례와 관리법을 정리합니다. 위험공정별 안전장치 표준화가 필요한 이유 필요성 설명 위험요소 누락방지 … Read more
“가동될 줄 몰랐다.” “누가 스위치를 눌렀는지 모른다.” “격리 안 된 줄 몰랐다.” 설비 점검·정비 중 예상치 못한 설비 가동은 협착·전도·전기감전·화학누출 등 치명적 사고로 직결됩니다. 한 번 작동하면 멈출 시간조차 없이 인명사고가 발생합니다. 이제는 ‘주의하세요’가 아니라 구조적으로 못 움직이게 만드는 관리체계가 필요합니다. 점검 중 설비 가동 오작동 사고의 발생 구조 사고가 발생하는 주요 원인 메커니즘 원인구조 … Read more
냉각장치가 잠깐 멈췄다 → 반응 온도가 치솟았다 → 폭발로 이어졌다. 많은 화학·제조 공정 사고 보고서에는 이 시나리오가 반복됩니다. 순환냉각장치 오작동은 “설비 한 곳의 고장”이 아니라 “공정 전체를 붕괴시키는 도화선”이 됩니다. 오늘은 실제 사고사례를 통해 순환냉각장치 오작동의 위험성과 예방대책을 살펴보겠습니다. 순환냉각장치 오작동이 사고로 이어지는 구조 사고로 연결되는 핵심 메커니즘 단계 내용 ① 냉각수 차단 펌프 고장, … Read more
공정안전관리(PSM) 사고 중 상당수가 바로 ‘연동 오류’에서 시작됩니다. “A장비 멈추면서 B가 오버플로 됐다.” “센서값이 튀면서 급격히 가열되기 시작했다.” “이송펌프 오작동으로 반응기가 폭주했다.” 공정 간 자동연동 시스템은 편리하지만, 동시에 사고 확산 경로가 되기도 합니다. 따라서 ‘연동 오류 자체를 예방하는 설계’가 PSM에서 점점 더 핵심 이슈로 부각되고 있습니다. 공정 연동 오류가 사고로 이어지는 구조 연동 오류의 전형적 … Read more
대형 화학사고 대부분에는 이 한 문장이 숨겨져 있습니다. “정전기 스파크에 점화되어 폭발 발생.” 위험물 취급공정에서 정전기는 보이지 않고, 소리도 없고, 감지도 어렵습니다. 하지만 한 번 방전되면 휘발성 유증기, 가연성 분말과 결합해 순식간에 폭발사고로 이어집니다. 오늘은 정전기 발생 원인부터 제거방안까지 실전 적용법을 살펴보겠습니다. 위험물 취급 중 정전기 발생 원리 정전기는 아주 작은 마찰과 분리에서도 발생합니다. 특히 … Read more
유증기 폭발사고는 대부분 이렇게 시작됩니다. “잠깐 새더라.” “조금씩 날아갔다.” “눈에 안 보이는데도 농도가 올라갔다.” 유증기는 소량이라도 지속 축적되면 폭발 하한계(LFL)를 넘어갑니다. 한순간의 점화원이 겹치면 치명적인 폭발로 이어집니다. 따라서 가장 효과적인 예방책은 애초에 유증기가 쌓이지 못하도록 구조를 바꾸는 ‘환기 개선’입니다. 유증기 폭발 위험이 발생하는 공정 구조 유증기 축적 메커니즘 공정상황 위험 발생 경로 유기용제 이송 누출·스플래시 … Read more