upang1161@gmail.com 야간 시간대의 보전작업은 낮과 전혀 다른 조건에서 진행됩니다. 시야 확보가 어렵고 인지능력도 떨어지며, 긴급 대응 인력도 줄어드는 등 사고 발생 가능성이 상대적으로 높습니다. 특히 전기·기계 설비를 다루는 보전업무 특성상, 야간 작업 중 한순간의 방심이 중대재해로 이어질 수 있습니다. 이 글에서는 야간 보전작업 시 반드시 지켜야 할 안전수칙과 실제 적용 사례를 바탕으로, 사고를 예방할 수 있게 … Read more
현장에서 ‘점검은 했는데 기록이 없다’거나, ‘기록은 있는데 정작 점검이 빠졌다’는 이야기를 듣는 건 어렵지 않습니다. 작은 실수가 큰 사고로 이어지는 산업 현장에서는, 이처럼 반복되는 점검 누락이 단순 실수가 아닌 ‘구조적 문제’일 수 있습니다. 이제는 단순한 매뉴얼이나 사람 중심의 통제만으로는 점검 누락을 완벽히 방지하기 어렵습니다. 디지털 시스템을 기반으로 한 점검 운영 방식이 필요한 이유도 여기에 있습니다. … Read more
설비는 한 번 설치했다고 끝나는 것이 아닙니다. 시간이 지나면서 성능이 저하되고, 언제 어떤 부품이 고장 날지 모르는 상태로 운전된다면 생산성 저하는 물론, 심각한 안전사고로 이어질 수도 있습니다. 특히 산업현장에서는 단 한 번의 고장이 수백만 원의 손실을 가져오기 때문에, 설비 교체주기를 명확히 설정하는 것이 매우 중요합니다. 이 글에서는 설비의 교체시점을 어떻게 판단해야 하는지, 어떤 기준과 산정 … Read more
설비를 장기간 안정적으로 운영하기 위해선 단순한 고장 수리만으로는 부족합니다. 실제 현장에서는 같은 문제나 이상 징후가 반복되는 경우가 많습니다. 이때, 유지보수 이력을 체계적으로 관리하고 있다면 고장 원인을 파악하고, 반복되는 문제를 사전에 차단할 수 있습니다. 또한 PSM 대상 사업장에서는 이력 관리가 법적 요구사항이 되며, 대형 사고 이후에는 감사 및 조사에서 가장 먼저 확인되는 항목이기도 합니다. 때문에 유지보수 … Read more
설비 점검이 끝났는데, 오히려 기계가 제대로 작동하지 않을 때가 있습니다. 이런 경우 대개 ‘정비 실수’ 혹은 ‘미처 확인하지 못한 이상 요소’가 원인입니다. 하지만 정확한 원인을 찾기 위해선 막연한 추측보다 체계적인 원인 추적 절차가 필요합니다. 이번 글에서는 실제 현장에서 적용 가능한 보전 후 설비 이상 원인 분석법을 정리했습니다. 정비 이후 흔히 발생하는 이상 유형 보전작업 후 … Read more
설비나 안전 점검은 잘해놓고도, 마지막 단계에서 멈추는 경우가 많습니다. 바로 ‘조치결과’ 작성 때문입니다. “그냥 이상 없음이라고 적으면 되는 거 아냐?”라는 생각, 위험합니다. 조치결과는 단순한 메모가 아니라, 점검의 이행을 증명하는 공식 문서입니다. 특히 사고 발생 시, 책임소재를 판단하거나 법적 대응 근거로 작용하는 만큼, 기록의 정확성은 곧 기업의 방어력이 됩니다. 조치결과는 왜 따로 기록해야 하나요? 점검표에는 보통 … Read more
설비 고장은 단순한 정지 이상을 초래합니다. 생산 중단, 품질 저하, 그리고 불필요한 긴급 수리비까지. 이 모든 문제를 사전에 막는 핵심이 바로 ‘보전 계획표’입니다. 보전은 한두 번의 점검으로 끝나지 않습니다. 체계적이고 반복 가능한 시스템이 필요하며, 그 중심에 있는 것이 바로 설비 보전 계획표입니다. 이 글에서는 실무에서 바로 적용 가능한 구성 방식과 예시를 정리했습니다. 설비 보전 계획표가 … Read more
설비를 얼마나 오래, 안정적으로 운영할 수 있는지는 유지관리 방식에 따라 크게 달라집니다. 그중에서도 정기보수와 예방보전(PM)은 혼동하기 쉬운 개념이지만, 적용 목적과 운영 방식에 뚜렷한 차이를 보입니다. 이번 글에서는 두 개념의 차이를 명확히 정리하고, 실무에 어떻게 활용할 수 있는지를 설명하겠습니다. 정기보수란 무엇인가? 정기보수는 일정한 주기나 계획에 따라 설비를 점검하고 수리하는 방식입니다. 즉, 고장이 발생하지 않더라도 미리 정해진 … Read more
산업 현장에서의 설비 고장은 단순한 정비 이슈를 넘어, 안전사고나 생산 손실로 이어질 수 있습니다. 대부분의 설비 고장은 예고 없이 발생하는 것처럼 보이지만, 실제로는 사전에 ‘징후’를 보내는 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 ‘이상징후 감지’는 설비 관리의 시작이자 핵심입니다. 이번 글에서는 현장 실무자들이 반드시 알아야 할 설비 이상징후 10가지를 정리했습니다. 이 항목들을 정기 점검에 반영하면, 사고 예방과 장비 … Read more
정비작업 중 끼임사고는 사고 발생 후 복구가 아니라 사고 발생 순간부터 심각한 중상으로 직결되는 위험사고입니다. “슬라이드 하강 중 손이 들어갔다.” “회전체 멈춘 줄 알았는데 미세 회전 중이었다.” “이중잠금 확인을 안 하고 진입했다.” 정비작업 중 끼임 사고 예방 사례를 보면 사고는 장비 문제가 아니라 대부분 작업자의 확인 실수에서 발생합니다. 따라서 예방도 기계보다 사람이 실천하는 절차가 핵심입니다. … Read more