대형 화학사고 대부분에는 이 한 문장이 숨겨져 있습니다. “정전기 스파크에 점화되어 폭발 발생.” 위험물 취급공정에서 정전기는 보이지 않고, 소리도 없고, 감지도 어렵습니다. 하지만 한 번 방전되면 휘발성 유증기, 가연성 분말과 결합해 순식간에 폭발사고로 이어집니다. 오늘은 정전기 발생 원인부터 제거방안까지 실전 적용법을 살펴보겠습니다. 위험물 취급 중 정전기 발생 원리 정전기는 아주 작은 마찰과 분리에서도 발생합니다. 특히 … Read more
유증기 폭발사고는 대부분 이렇게 시작됩니다. “잠깐 새더라.” “조금씩 날아갔다.” “눈에 안 보이는데도 농도가 올라갔다.” 유증기는 소량이라도 지속 축적되면 폭발 하한계(LFL)를 넘어갑니다. 한순간의 점화원이 겹치면 치명적인 폭발로 이어집니다. 따라서 가장 효과적인 예방책은 애초에 유증기가 쌓이지 못하도록 구조를 바꾸는 ‘환기 개선’입니다. 유증기 폭발 위험이 발생하는 공정 구조 유증기 축적 메커니즘 공정상황 위험 발생 경로 유기용제 이송 누출·스플래시 … Read more
산소결핍, 가스누출, 밀폐공간 질식 사고는 대부분 눈에 보이지 않는 상태에서 발생합니다. 많은 사업장이 산소측정기와 감시인을 배치합니다. 하지만 측정은 사고 직전까지 위험을 방치할 수 있습니다. 진짜 안전은 위험요소를 아예 제거하는 구조적 개선에서 시작됩니다. 오늘은 공정 내 질식 위험요소를 구조적으로 제거한 개선 사례를 실전 중심으로 정리했습니다. 공정 내 질식 위험요소는 어떻게 발생하는가 주요 질식 위험 발생 구조 … Read more
화학공정, 고압가스, 고온 장비… 위험공정에서는 관리규정만으로 모든 사고를 막기 어렵습니다. 마지막 방어선은 결국 차단장치(격리장치)입니다. 유출? → 자동 밸브 격리 과압? → 안전밸브 이중 설치 폭발? → 비상 차단시스템 작동 오늘은 실질적으로 위험공정에서 사고를 막아낸 차단장치 설치 사례를 살펴보겠습니다. 위험공정에서 격리/차단장치가 중요한 이유 위험공정 사고의 대부분은 에너지 차단 실패에서 시작됩니다. 위험요소 차단 실패시 결과 독성가스 누출 … Read more
설비 교체는 잘 마무리됐습니다. 이제 시운전만 남았습니다. 하지만 현장에서는 이때가 가장 긴장됩니다. “배관은 제대로 연결됐나?” “신호는 다 잡혔나?” “압력 올라가면 어디서 새는 건 아닌가?” 설비 교체 후 시운전 단계는 작은 실수가 바로 사고로 이어질 수 있는 고위험 구간입니다. 따라서 누락 없는 사전 점검 체크리스트 확보가 사고를 줄이는 가장 확실한 방법입니다. 왜 시운전 안전점검이 중요한가? 시운전 … Read more
공정 변경은 승인됐습니다. 설비가 교체됐고, 배관 라인이 수정됐습니다. 하지만 위험성평가(RA)는 아직 그대로입니다. 이게 바로 많은 현장에서 발생하는 MOC-Risk Assessment 단절 문제입니다. 이 누락이 반복될수록, 변경 이후의 새로운 위험요소는 관리되지 못하고 방치됩니다. 결국, 변경 발생 → 위험성평가 자동 반영 시스템 구축이 필요한 이유가 여기에 있습니다. 공정 변경(MOC)과 위험성평가(RA)의 연계 필요성 현재 대부분 현장의 문제점 공정 변경(MOC)은 … Read more
현장에서는 이렇게 말합니다. “나이 드신 분들은 더 조심해야지.” 하지만 조심만으로는 부족합니다. 고령 근로자는 신체·인지·회복력 모두 젊은 근로자와 다릅니다. 따라서 이들의 안전관리는 단순한 주의 차원이 아니라 ‘구조적 맞춤관리’가 핵심입니다. 오늘은 고령 근로자를 위한 실질적 안전관리 방안을 현장 중심으로 알려드리겠습니다. 고령 근로자가 산업재해에 취약한 이유 나이가 들수록 단순히 체력이 떨어지는 것만이 아닙니다. 사고 노출 위험도 함께 높아집니다. … Read more
“헬멧 쓰라고 했잖아.” “안전핀은 왜 또 안 꽂은 거야?” 매번 같은 말, 같은 지적. 하지만 작업자의 행동은 쉽게 바뀌지 않습니다. 문제는 ‘말’이 아니라, ‘구조’에 있습니다. 한 번의 지시보다 중요한 건, 지속적으로 변화가 쌓이게 만드는 피드백 시스템입니다. 오늘은 현장에서 불안전 행동을 줄이기 위한 실전 피드백 시스템 구성법을 알려드리겠습니다. 불안전 행동, 왜 반복될까? 불안전 행동이란 작업 중 … Read more
교육자료를 만들기 위해 밤을 새웠습니다. 현장 사진도 넣고, 법조항도 정리했습니다. 그런데 막상 교육장에서는 반응이 없습니다. 문제는 자료가 아니라 방식에 있습니다. 슬라이드가 예뻐도, 메시지가 없으면 아무도 움직이지 않습니다. 이제는 단순 전달이 아닌, 행동을 유도하는 실효성 중심의 교육자료가 필요합니다. 실효성 있는 교육자료란 무엇인가? 실효성 있는 교육자료는 단순히 “정보를 많이 담은 자료”가 아닙니다. 교육이 끝난 뒤, 현장에서 실제 … Read more
“출근했으면 이름 적고 시작하라.” 많은 현장에서 이뤄지는 안전 조회는 서류상 형식에 그치기 쉽습니다. 하지만 최근 주목받고 있는 ‘작업 전 Check-In 제도’는 다릅니다. 이 제도는 단순한 출석체크가 아닌, 작업자 스스로의 심리·신체 상태를 점검하고, 팀원들과 공유하는 방식으로 실질적인 안전의식 제고에 초점을 두었습니다. 작업 전 Check-In 제도란? Check-In 제도는 말 그대로 “오늘 나는 안전하게 일할 준비가 되었는가?”를 점검하는 … Read more