설비를 장기간 안정적으로 운영하기 위해선 단순한 고장 수리만으로는 부족합니다. 실제 현장에서는 같은 문제나 이상 징후가 반복되는 경우가 많습니다. 이때, 유지보수 이력을 체계적으로 관리하고 있다면 고장 원인을 파악하고, 반복되는 문제를 사전에 차단할 수 있습니다. 또한 PSM 대상 사업장에서는 이력 관리가 법적 요구사항이 되며, 대형 사고 이후에는 감사 및 조사에서 가장 먼저 확인되는 항목이기도 합니다. 때문에 유지보수 … Read more
설비 점검이 끝났는데, 오히려 기계가 제대로 작동하지 않을 때가 있습니다. 이런 경우 대개 ‘정비 실수’ 혹은 ‘미처 확인하지 못한 이상 요소’가 원인입니다. 하지만 정확한 원인을 찾기 위해선 막연한 추측보다 체계적인 원인 추적 절차가 필요합니다. 이번 글에서는 실제 현장에서 적용 가능한 보전 후 설비 이상 원인 분석법을 정리했습니다. 정비 이후 흔히 발생하는 이상 유형 보전작업 후 … Read more
설비나 안전 점검은 잘해놓고도, 마지막 단계에서 멈추는 경우가 많습니다. 바로 ‘조치결과’ 작성 때문입니다. “그냥 이상 없음이라고 적으면 되는 거 아냐?”라는 생각, 위험합니다. 조치결과는 단순한 메모가 아니라, 점검의 이행을 증명하는 공식 문서입니다. 특히 사고 발생 시, 책임소재를 판단하거나 법적 대응 근거로 작용하는 만큼, 기록의 정확성은 곧 기업의 방어력이 됩니다. 조치결과는 왜 따로 기록해야 하나요? 점검표에는 보통 … Read more
설비 고장은 단순한 정지 이상을 초래합니다. 생산 중단, 품질 저하, 그리고 불필요한 긴급 수리비까지. 이 모든 문제를 사전에 막는 핵심이 바로 ‘보전 계획표’입니다. 보전은 한두 번의 점검으로 끝나지 않습니다. 체계적이고 반복 가능한 시스템이 필요하며, 그 중심에 있는 것이 바로 설비 보전 계획표입니다. 이 글에서는 실무에서 바로 적용 가능한 구성 방식과 예시를 정리했습니다. 설비 보전 계획표가 … Read more
설비를 얼마나 오래, 안정적으로 운영할 수 있는지는 유지관리 방식에 따라 크게 달라집니다. 그중에서도 정기보수와 예방보전(PM)은 혼동하기 쉬운 개념이지만, 적용 목적과 운영 방식에 뚜렷한 차이를 보입니다. 이번 글에서는 두 개념의 차이를 명확히 정리하고, 실무에 어떻게 활용할 수 있는지를 설명하겠습니다. 정기보수란 무엇인가? 정기보수는 일정한 주기나 계획에 따라 설비를 점검하고 수리하는 방식입니다. 즉, 고장이 발생하지 않더라도 미리 정해진 … Read more
산업 현장에서의 설비 고장은 단순한 정비 이슈를 넘어, 안전사고나 생산 손실로 이어질 수 있습니다. 대부분의 설비 고장은 예고 없이 발생하는 것처럼 보이지만, 실제로는 사전에 ‘징후’를 보내는 경우가 많습니다. 그렇기 때문에 ‘이상징후 감지’는 설비 관리의 시작이자 핵심입니다. 이번 글에서는 현장 실무자들이 반드시 알아야 할 설비 이상징후 10가지를 정리했습니다. 이 항목들을 정기 점검에 반영하면, 사고 예방과 장비 … Read more
정비작업 중 끼임사고는 사고 발생 후 복구가 아니라 사고 발생 순간부터 심각한 중상으로 직결되는 위험사고입니다. “슬라이드 하강 중 손이 들어갔다.” “회전체 멈춘 줄 알았는데 미세 회전 중이었다.” “이중잠금 확인을 안 하고 진입했다.” 정비작업 중 끼임 사고 예방 사례를 보면 사고는 장비 문제가 아니라 대부분 작업자의 확인 실수에서 발생합니다. 따라서 예방도 기계보다 사람이 실천하는 절차가 핵심입니다. … Read more
기계류 안전검사는 단순히 서류상 요건이 아닙니다. 검사를 빠뜨리면 다음 문제가 바로 시작됩니다. 설치 승인 지연 → 가동 개시 불가 법정 과태료 부과 보험·노무 리스크 발생 중대재해 발생 시 책임 가중 기계류 안전검사 대상과 신청 절차를 정확히 알고 준비하는 것은 사고 예방뿐 아니라 사업장 법적 리스크 최소화를 위한 ‘의무 대응 가이드’입니다. 기계류 안전검사란 무엇인가? 구분 내용 … Read more
설비는 항상 갑자기 고장 나는 것 같지만 사실 고장은 진동 이상이라는 신호로 먼저 나타납니다. “진동이 조금 커진 것 같았지만 그대로 운영했다.” “이상수치 떴지만 오작동이라 넘겼다.” “며칠 후 샤프트가 파손됐다.” 설비 진동 이상 감지 시 대응 방법은 단순 수치 확인이 아니라 “언제 정지할 것인가, 어떻게 점검할 것인가”를 빠르게 결정하는 실전 대응법입니다. 설비 진동 이상이 발생하는 주요 … Read more
유압설비는 조용히 오래 가동되지만, 한 번 파열되면 생산중단·오염·인명피해까지 복합사고로 번집니다. “호스 터지면서 고압유가 분사됐다.” “작업자 화상·안면부상 발생.” “유압오일 오염으로 전체 라인 세척·폐기.” 유압기기 파열사고 예방을 위한 배관 관리법을 보면 실제로 사고의 80%는 배관이 터지기 전에 이상징후가 나타났다는 공통점이 있습니다. 결국 파열사고 예방의 핵심은 ‘선제적 배관 관리’입니다. 유압배관 파열사고가 발생하는 주요 원인 원인구분 상세사유 과압 설정압력 … Read more