유해화학물질 취급시설 설치 기준 요약 (인허가 준비 시 꼭 알아야 할 핵심)

유해화학물질을 취급하는 사업장에서 시설을 설치하거나 개보수할 때는 반드시 지켜야 할 법적 기준이 있습니다. 이는 단순한 안전 권고가 아니라, 화학물질관리법에 따른 인허가 필수 요건입니다. 이 기준을 충족하지 못하면 시설 사용 자체가 불가능하며, 설치 후에도 점검에서 위반 사항이 적발되면 과태료는 물론 형사처벌까지 이어질 수 있습니다. 특히 인근 주민 피해나 환경 오염 사고로 이어질 경우, 기업은 민사·형사 모두의 … Read more

화학약품 보관 시 주의할 점 (병행보관 금지 기준부터 시약장 관리법)

화학약품은 그 자체로는 유용한 자원이지만, 잘못 보관하면 엄청난 위험을 초래할 수 있습니다. 단 한 번의 병행보관 실수로 화재, 폭발, 유독가스 발생 등 중대 사고로 이어진 사례는 수도 없이 많습니다. 실제 사례 중에는, 산화제와 인화성 액체를 같은 시약장에 보관하다가 정전기 불꽃에 의해 화재가 발생한 일도 있었습니다. 이는 화학약품 간의 반응성을 고려하지 않은 병행보관의 전형적인 위험 사례입니다. … Read more

화학물질 누출 사고 대응 절차 (5단계 행동 요령과 실제 사례 총정리)

화학물질을 취급하는 사업장이라면 누구든 한 번쯤은 생각해봤을 겁니다. “혹시 이 물질이 새거나 터지면 어떻게 하지?” 화학물질 누출 사고는 아주 사소한 실수, 아주 작은 틈에서 시작됩니다. 누군가 밸브를 제대로 잠그지 않았거나, 오래된 배관이 터졌거나, 혹은 단순히 드럼통이 넘어졌을 뿐인데, 공장 전체가 폐쇄될 만큼 큰 사고로 이어지기도 하죠. 이때 중요한 건 누가 얼마나 빨리, 제대로 대응하느냐입니다. 대응이 … Read more

MSDS 작성법과 주의사항 (화학물질 안전관리 실무자를 위한 필수 가이드)

작업장 내에서 화학물질을 취급하는 사업장이라면 반드시 작성해야 하는 문서가 있습니다. 바로 MSDS(Material Safety Data Sheet, 물질안전보건자료)입니다. MSDS는 화학물질의 이름과 성분뿐 아니라, 인체나 환경에 미치는 유해성, 안전하게 사용하는 방법, 사고 시 응급조치 요령 등 매우 실질적인 정보를 담고 있습니다. 다시 말해, 이 문서는 근로자의 생명과 직결된 자료이자, 법적으로도 강력하게 요구되는 필수 안전문서입니다. 하지만 MSDS를 단순히 번역하거나 … Read more

유해화학물질 분류 기준 총정리 (GHS 체계부터 표시 기준)

화학물질은 우리 일상과 산업 현장에서 빠질 수 없는 자원입니다. 하지만 그 이면에는 큰 위험이 존재합니다. 인화성, 폭발성, 독성 등 다양한 특성을 가진 화학물질은 잘못 다루거나, 잘못 보관하거나, 잘못 분류하면 큰 재해로 이어질 수 있습니다. 특히 사업장에서는 어떤 화학물질을 어떻게 관리해야 할지를 정확히 알아야 사고를 예방할 수 있습니다. 이때 가장 중요한 기준이 바로 “유해화학물질 분류 기준”입니다. … Read more

안전보건관리체계 구축 의무 사업장 기준 (중대재해처벌법 적용부터 실무 대응)

2022년부터 시행된 중대재해처벌법은 산업 현장의 안전과 건강에 대한 경영자의 책임을 한층 더 강화했습니다. 이 법의 핵심은 바로 안전보건관리체계의 구축과 이행 여부입니다. 하지만 현장에서는 “우리 사업장은 구축 대상인가요?”, “50인 기준은 정확히 어떻게 보나요?”와 같은 질문이 여전히 많습니다. 단순히 규모만으로 판단하기 어렵고, 업종과 구조에 따라 적용 기준이 달라지기 때문입니다. 더욱이 법률 문장 자체가 어렵고 추상적이기 때문에, 실무자는 … Read more

위험작업 시 작업허가서 작성 방법 (양식·절차·항목까지 실무 중심 정리)

위험한 작업을 시작하기 전, 가장 먼저 챙겨야 할 것은 바로 ‘작업허가서’입니다. 현장에서 작업허가서는 단순한 종이가 아니라, 작업자의 생명과 직결된 안전 문서입니다. 특히 밀폐공간, 고소작업, 화기작업과 같은 고위험 작업을 수행할 때는 작업허가서가 법적으로도 필수입니다. 산업안전보건법은 작업허가서를 통해 위험요소를 사전에 파악하고, 필요한 조치를 명확히 한 뒤, 책임 있는 사람의 승인을 받아야 작업을 시작할 수 있도록 규정하고 있습니다. … Read more

산업용 안전난간 설치 기준 (높이·구조·간격·법규)

산업 현장에서 작업자들이 가장 많이 겪는 사고 유형 중 하나는 추락입니다. 특히 2m 이상의 고소작업장, 계단, 발코니, 작업 통로 등에서는 반드시 안전난간을 설치해야 합니다. 하지만 실제 현장에서는 난간이 아예 없거나, 있어도 기준에 미치지 못해 사고로 이어지는 경우가 많습니다. 작업자는 작업에 집중하느라 발끝이나 주변의 구조물 상태를 인지하지 못하는 경우가 많습니다. 이럴 때 ‘무심결에 한 걸음’이 인명 … Read more

추락방지 작업대 설치 기준 (안전난간, 작업발판, 법적 요건)

건설 현장이나 공장에서는 다양한 고소작업이 수시로 발생합니다. 이때 가장 흔하게 발생하는 사고 유형 중 하나가 바로 ‘추락’입니다. 특히 임시로 설치하는 작업대나 작업발판에서의 추락사고는 구조적으로 미비한 설치, 안전조치 미이행 등 아주 사소한 부주의에서 비롯되는 경우가 많습니다. 작업자가 불안정한 작업대 위에서 균형을 잃고 발을 헛디뎠을 때, 낙하물에 걸려 중심을 잃었을 때, 난간이 없이 허공을 마주하며 작업할 때. … Read more

개인 보호구(PPE) 종류와 올바른 착용법 총정리 – 현장에서 바로 쓰는 안전 가이드

산업 현장에서는 크고 작은 사고가 언제든 발생할 수 있습니다. 이때, 가장 먼저 근로자의 생명을 지켜주는 것이 바로 개인 보호구(PPE: Personal Protective Equipment)입니다. 하지만 보호구는 ‘갖추는 것’보다 ‘제대로 착용하는 것’이 훨씬 더 중요합니다. 최근 산업안전보건법이 강화되면서, 작업자뿐 아니라 관리자 역시 보호구 착용 여부에 대한 책임이 커졌습니다. PPE 착용은 단순한 권장이 아닌 ‘법적 의무’이며, 이를 위반하면 과태료 … Read more