설비 해체 작업 중 사고 사례 및 예방 대책

설비 해체 작업은 단순한 철거로 보일 수 있지만, 실제로는 고위험 요소가 복합적으로 얽힌 매우 위험한 업무입니다. 특히 현장에서 반복되는 해체 사고의 대부분은 기본적인 안전조치 미흡, 잔류 에너지 관리 실패, 구조물 하중 정보 부재 등으로 인해 발생합니다. 해체 작업은 “마무리 작업”이 아닌, 사고 발생 가능성이 가장 높은 공정 중 하나로 인식되어야 하며, 작업자에게는 해체 전 구조 분석, 에너지 제거, 안전조치 점검 등 다방면의 전문성이 요구됩니다. 이번 글에서는 실질적인 사고 사례를 중심으로, 사고 원인과 예방 대책을 구체적으로 정리하여 실무자들이 현장에서 바로 적용할 수 있도록 구성하였습니다.

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1. 설비 해체 작업 중 실제 사고 사례 3건

사례 1: 고소작업 중 철골 구조 해체 도중 추락 사고

• 발생 장소: 경남 김해 소재 철강 제조업체
• 사고 내용: 지붕 철골 설비 해체 작업 중 근로자가 고소작업대 위에서 균형을 잃고 7m 아래로 추락. 작업자는 안전대를 착용하지 않은 상태였으며, 이동형 작업대 고정이 불량했던 것으로 조사됨. 현장에서는 사전 고소작업 계획서 작성이 없었고, 감시자도 배치되어 있지 않았음.
• 피해: 근로자 1명 사망
• 원인: 안전대 미착용, 작업대 고정 불량, 고소작업 리스크 사전 분석 미흡

사례 2: 배관 해체 중 잔류 화학물 누출로 인한 질식사

• 발생 장소: 충남 서산 소재 석유화학 공장
• 사고 내용: 반응탱크 연결 배관 해체 작업 중, 잔류 가스가 다량 누출되어 작업자 2명이 질식. 해체 전 잔류가스 제거 절차가 미흡했으며, 밀폐공간 작업허가서도 작성되지 않은 것으로 확인. 작업 당시 산소농도 측정이 없었고, 보호장비 없이 작업이 이루어졌음.
• 피해: 근로자 2명 사망
• 원인: 잔류 화학물질 제거 미흡, 밀폐공간 허가 절차 누락, 감지기 미설치

사례 3: 설비 분해 중 구조물 붕괴 사고

• 발생 장소: 경기 시화공단 소재 기계설비 업체
• 사고 내용: 중량 설비의 상단을 먼저 해체하던 중, 하단 지지 구조가 붕괴되며 전체 설비가 무너짐. 구조물의 무게 중심 분석 없이 작업이 진행되었고, 해체 순서가 잘못되었음. 작업자는 인근에서 철거 파편에 의해 부상.
• 피해: 근로자 1명 중상, 2명 경상
• 원인: 구조 하중 계산 누락, 작업 순서 오류, 중량 설비 해체 경험 부족

요약정리

• 설비 해체 사고는 대부분 계획 미흡, 안전조치 부족, 절차 누락에서 비롯됨
• 특히 고소작업, 밀폐공간, 중량설비 해체는 고위험 작업으로 분류되어야 함
• 사고 예방은 사전 위험 분석과 절차 이행 여부에 달려 있음

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2. 공통적인 사고 원인과 반복 구조 분석

설비 해체 사고의 공통된 구조는 다음과 같습니다:

• 작업 전 위험성평가 미실시: 해체 설비의 구조적 안정성, 잔류물 유무 등 고려 부족. 많은 사고가 이 초기 단계에서부터 안전을 확보하지 못해 발생.
• 작업허가서(SWP) 누락: 해체작업 전 작업허가서 미작성 혹은 항목 미비. 책임자의 확인 없이 진행되는 작업이 많음.
• 잔류에너지 제거 실패: 전기·기계·압력·화학에너지 등 잔류 위험물질 방치. 예를 들어, 전력 차단 없이 전기 설비 해체를 시도하는 등.
• 작업자 안전의식 부족: 보호구 미착용, 자체 위험 인지력 부족. 안전수칙이 교육되었더라도 반복적 작업에서 생략되는 경향.
• 해체 순서 오류: 구조 설비의 하중이나 지지체계에 대한 분석 없이 작업 진행. 무게중심 변화에 대한 예측 부족.

요약정리

• 해체 사고는 기본 절차 미준수와 정보 부족이 주된 원인
• 잔류에너지 제거 및 구조 안정성 검토는 필수 선행 항목
• 모든 해체 작업은 ‘계획–점검–승인–교육–시행’의 전 과정을 거쳐야 안전

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3. 실무 적용을 위한 예방 대책

① 사전 점검 및 위험성 평가 강화

• 해체 대상 구조물의 무게 중심, 잔류 에너지 여부, 고소/밀폐 여부 점검
• 전기 차단, 화학물질 배출, 압력 해소 등 안전조치 사전 완료 필수
• 잔류물 확인 시 샘플링 또는 가스 측정기를 활용하여 안전 여부 확인

② 작업허가 및 표준작업절차(SWP) 적용

• 작업 전 SWP 작성 및 팀장 이상 승인 절차 마련
• 허가서 항목에 ‘잔류물 확인’, ‘해체 순서’, ‘PPE 지정’ 항목 포함
• 해체 순서를 도면과 함께 시각화하여 작업자에게 명확히 전달

③ 작업자 교육 및 안전장비 보급

• 고소·밀폐·중량작업 대상자에 대한 별도 안전교육 실시
• 교육 시 실제 사고 사례를 영상으로 보여주고, 퀴즈나 토론 형태로 이해도 향상
• 안전대, 감지기, 헬멧 등 보호장비 완비 및 점검체계 구축
• PPE 보급 후 사용 실태 점검을 위한 리더십 순찰 시행

④ 작업 순서 설계 및 책임자 지정

• 무게 중심이 높은 설비는 하단부터 해체하도록 순서 명확화
• 현장 책임자 지정 및 위험작업 감시자 배치 의무화
• 정해진 순서를 위반할 경우 즉시 작업 중단 조치 가능하도록 제도화

요약정리

• 해체작업은 사전 계획 + 기술 검토 + 교육 + 점검 4요소가 핵심
• 작업 전 ‘SWP + 허가서 + 체크리스트’ 3종 세트가 반드시 갖춰져야 함
• 반복되는 사고 예방은 정보 공유와 작업문화 개선으로부터 시작됨

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결론

설비 해체 작업은 매번 반복되는 일상 업무처럼 보일 수 있지만, 그 안에는 치명적인 위험이 숨어 있습니다. 이번 글에서 제시한 실제 사고 사례와 예방 대책은 단순히 지식으로 끝나는 것이 아니라, 현장의 안전 실천으로 이어져야 합니다. 계획 없이 철거에 들어가는 순간, 안전은 장담할 수 없습니다. 예방의 시작은 바로 ‘사례의 공유’와 ‘기준의 적용’입니다. 또한, 각 사업장은 자체 사고사례 수집 시스템을 통해 유사 사례를 지속적으로 학습하고 반영해야 하며, 작업자가 직접 참여하는 안전문화 교육을 통해 형식적인 절차가 아닌 실질적인 사고 예방 역량을 갖추는 것이 중요합니다.