감전사고 발생 사례와 근본원인 분석 – 반복사고를 막기 위한 실무 대응

감전사고는 단순한 기계 고장이나 순간 실수가 아닙니다.

대부분은 누전차단기 미설치, 접지 미비, 정전작업 미실시 등 사전에 막을 수 있었던 사고입니다.

특히 전기작업은 작업자의 방심, 장비 미점검, 절연조치 미흡이 동시에 작용하며 감전사고가 ‘우연’이 아닌 ‘예정된 결과’로 바뀌게 됩니다.

감전사고는 직접적인 신체 손상뿐 아니라, 현장 전체의 심리적 충격과 공정 지연까지 초래합니다.

한 번의 감전사고로 인해 사망, 심정지, 영구장애, 심한 경우 산재 분쟁까지 이어지는 실질적 피해가 동반되기에 그 예방 조치는 단순한 안전보건 규정이 아니라 ‘경영 리스크 관리 전략’의 일부로 접근해야 합니다.

이 글에서는 실제 감전사고 사례를 바탕으로, 근본원인을 분석하고 작업 전 점검 항목과 예방 수칙을 정리해, 실무자가 바로 현장에서 적용할 수 있도록 구성했습니다.

누전차단기 미설치 감전사고 사례 – 기계가 아니라 판단의 문제

2005년, 부산 영도조선소에 정박 중이던 선박의 기관실에서 철판을 교체하던 중,

작업자가 야간작업용으로 설치한 이동형 전등의 외함을 만지는 순간 감전되었다.

이 전등은 철제 외함이었으며, 전원이 인가된 상태에서 외함에 누전이 발생한 것으로 확인되었다.

사고 당시 해당 장비에는 누전차단기가 설치되지 않았고, 접지도 이루어지지 않은 상태였다.

작업자는 현장에서 의식을 잃은 채 발견되었으며, 병원 이송 후 사망 판정을 받았다.

(출처: 고용노동부 재해사례집)

원인 분석

• 기계 노후로 인한 내부 누전
• 누전차단기 미설치
• 작업 전 전기설비 절연 상태 확인 안 됨

예방조치

• 모든 이동형 기계에 누전차단기 의무 부착
• 주간 단위 누전 기능 점검
• 임시 배선 설치 시 전기 시공사 확인 필수

요약정리

• 누전차단기는 생명선이다
• 설치 여부뿐 아니라 작동 상태 점검이 더 중요하다

접지 미비로 인한 감전사고 원인 – 외함을 통한 전류 누출의 위험성

경북 지역의 한 시멘트 공장에서, 비가 내린 다음 날

작업자가 수리용으로 핸드그라인더를 멀티탭에 연결하고 전원을 켠 순간 감전되어 현장에서 사망한 사고가 발생했다.

사고 조사 결과, 해당 핸드그라인더는 금속제 외함 구조였으며, 누전 상태였던 전원선이 외함에 접촉된 상태였다.

그럼에도 불구하고 해당 기계에는 접지선이 연결되어 있지 않았고,

누전차단기도 설치되지 않은 상태였다. 작업자는 절연 보호구 또한 착용하지 않은 상태였다.

(출처: 대한산업안전협회 사례 보고서)

원인 분석

• 전원선 피복 손상 + 외함 전류 누설
• 접지 미비로 전류 분산 통로 없음
• 외함 도통 상태 점검 미실시

예방조치

• 접지선 연결 상태 월 1회 점검
• 금속 외함 기계 사용 시 접지 필수
• 설비 설치 후 멀티미터로 도통 상태 확인

요약정리

• 접지는 ‘사고 발생 후 피해 완화 장치’
• 외함 전류는 설비관리 실패의 직접 지표

전기작업 감전 예방수칙과 점검 항목 – 절연·정전·보호구 사용 3대 수칙

2024년 1월, 광주광역시 소재 금호타이어 공장에서

작업자가 고압 전력이 흐르는 배선함 주변 설비에 접근해 작업하던 중 감전되어 사망한 사고가 발생했다.

조사 결과, 작업자는 절연 장갑과 절연화 등 보호구를 착용하지 않은 상태였으며,

해당 설비에는 충전부에 대한 방호 조치도 미흡했다. 특히 설비 전원이 차단되지 않은 상태에서

배선 근처를 손으로 접촉하는 작업이 진행되었으며, 전기안전관리자와의 사전 협의나 확인 절차도 없었다.

(출처: 안전신문)

핵심 수칙

1. 절연 상태 확인
   • 전선 피복 손상 여부 육안 및 계측
   • 도통시험기, 절연저항계 활용
2. 정전작업
   • 차단기 Off → 검전기 확인 → 방전
   • 교대 작업 시 정전 이력 문서화
3. 보호구 착용
   • 절연 장갑/화/대, 장비 상태 점검
   • 월 1회 보호구 상태 확인 기록

요약정리

• 감전은 ‘장비 부족’이 아니라 ‘절차 생략’에서 발생
• 보호구는 지급보다 착용과 확인이 중요

정전작업 미실시로 인한 감전 사례와 교훈 – '전기 껐겠지'라는 착각이 만든 사고

2003년 9월, 울산 소재 화학 공장에서 태풍으로 인한 정전 이후

전기집진기의 작동 이상 유무를 점검하던 작업자가

집진기 내부 방전극을 육안으로 확인하던 중 감전되어 사망한 사고가 발생했다.

조사 결과, 해당 설비의 정전 여부를 작업자가 검전기로 직접 확인하지 않았으며,

담당자 간 교대 인수인계도 이루어지지 않은 상태였다.

사고 당시, 해당 설비는 정전된 상태가 아니었으며 방전조치도 미실시 된 상황이었다.

(출처: KOSHA 중대재해 조사보고서)

원인 분석

• 정전 여부 미확인
• 분전반 회로표기 오류
• 정전 책임자 부재

예방조치

• 검전기 통한 이중 확인
• 정전작업 2인 1조 운영
• 정전 이력, 승인 문서화

요약정리

• 정전작업은 생략되는 순간 ‘실수’가 아닌 ‘책임’
• “꺼졌겠지”는 가장 위험한 착각

결론

감전은 전기의 문제가 아니라 전기를 다루는 사람의 태도와 절차의 문제입니다.

누전차단기, 접지선, 절연 보호구, 정전 절차…

이 모든 장치는 기본이지만, “설마 괜찮겠지”라는 방심 앞에서는 무용지물입니다.

감전사고를 줄이기 위해 가장 먼저 바꿔야 할 것은 장비가 아니라 작업자의 태도와 관리자의 감독 체계입니다.

더불어, 사고 발생 시 응급 구조 절차(CPR, AED, 119 신고 절차)까지 교육과 훈련 속에 포함되어야 비로소 ‘완성된 전기안전 체계’가 됩니다.

요약정리

• 감전사고는 대부분 예방 가능하며, 반복되는 사고 유형은 정해져 있다
• 누전차단기, 접지, 정전작업, 보호구 착용은 실무 4대 원칙
• 실수는 용납되지만, 반복은 책임이다. 감전은 그 책임을 목숨으로 치르게 한다
• 전기안전은 장비보다 ‘행동의 반복’과 ‘관리 체계화’에서 시작된다