전동기 과열 방지 센서 적용 사례 실제 현장에서 검증된 센서 설치 사례 정리

전동기 과열 사고는 보통 이렇게 발생합니다.

전날까지 멀쩡했는데 오늘 갑자기 정지됐다. 이상 신호 없이 설비가 다운됐다. 생산 중단으로 손실만 수천만원 발생했다.

전동기 과열 방지 센서 적용 사례를 보면 이런 사고 대부분이 미리 징후를 감지하고 예방할 수 있음을 알 수 있습니다.

전동기는 과열이 시작된 뒤에는 이미 늦습니다.

센서를 통한 조기 감지 시스템이 가장 확실한 예방책입니다.

전동기 과열이 발생하는 주요 원인

원인구조	상세내용
부하증가	기계 오작동, 과부하 운전 → 전류 상승 → 발열 증가
통풍불량	먼지, 방열구 차단 → 냉각불량 → 내부 온도 상승
베어링 마모	마찰 증가 → 회전저항 증가 → 온도상승
전압불안정	저전압·삼상불평형 → 전류불균형 → 발열 악순환
주위온도 상승	밀폐실·고온환경 설치 → 냉각 한계 도달

이런 현상은 대부분 과열 방지 센서를 통해 조기에 감지 가능합니다.

전동기 과열 방지 센서 종류 및 적용 방식

① PTC 서미스터 센서

• 온도 상승 → 저항 급변 → 보호릴레이 작동
• 일정온도(예: 130℃) 도달 시 신호 전송
• 소형·가격 저렴 → 대부분 중소형 전동기 기본내장

② RTD(저항온도계)

• 온도 변화에 비례해 저항 변화 → 온도 정밀측정
• 고출력·고가장비용으로 주로 적용 (발전기, 대형펌프 등)

③ 서미스터 릴레이

• PTC·NTC 센서와 연동 → 릴레이가 과열 차단제어
• 다단계 경고·차단 연동 가능

④ 온도스위치(Thermal Switch)

• 기계식 접점 → 설정온도 도달 시 직접 차단
• 구조 간단 → 소형팬모터, 송풍기 등에 적용

전동기 과열 방지 센서 적용 사례는 이 다양한 센서를 부하·용량별로 조합해 구성됩니다.

전동기 과열 방지 센서 적용 사례

제조업 생산라인 압출기 적용 사례

• PTC 서미스터 130℃ 내장 → 릴레이 연동
• 과열시 알람 → 생산중단 전 보호조치 가능
• 연간 모터 교체비용 30% 절감

냉각펌프 설비 적용 사례

• RTD 센서 적용 → 온도 데이터 자동기록
• 장기추이 모니터링 → 베어링 마모 사전감지
• 예상교체주기 정밀관리 가능

승강장 에스컬레이터 모터 적용 사례

• 온도스위치 내장 → 급발열시 자동정지
• 고장확률 1/10 감소 → 긴급수리 빈도 대폭 감소

반도체 클린룸 공조시스템 적용 사례

• 다단계 서미스터 릴레이 적용 → 단계별 경고 → 과열전 강제속도조절
• 라인다운 최소화 → 생산손실 예방

이처럼 전동기 과열 방지 센서 적용 사례는 현장여건에 맞춰 다양한 조합으로 설계되고 있습니다.

센서 설치 후 유지관리 요령

관리항목	유지방법
센서감도 확인	연 1~2회 교정 또는 정밀검사
릴레이 작동시험	월 1회 시험스위치 작동 확인
신호전송 회로	알람·비상정지 연동 정상여부 확인
전선배선 상태	결선이완·노후전선 교체관리
센서 위치정비	방열판·권선 중심 설치여부 재확인

전동기 과열 방지 센서 적용 사례는 설치 후 정기점검이 병행되어야 장기 효과를 유지할 수 있습니다.

결론

전동기 사고는 “모터가 고장났다 → 생산이 중단됐다 → 손실금액이 치솟았다”는 고정된 악순환을 반복합니다.

하지만 전동기 과열 방지 센서 적용 사례처럼 조기 감지 시스템을 적용하면 대부분의 사고는 발생하기 전에 차단됩니다.

• PTC 서미스터 → 실시간 발열 감지
• RTD → 정밀 온도추이 모니터링
• 릴레이·스위치 연동 → 자동경고·자동차단

이것이 바로 생산라인을 안정적으로 지키는 전동기 과열 사고의 실질적 예방법입니다.