공정 위험분석(HAZOP, What-if 등) 간단 설명 기법별 차이와 적용 예시

산업현장에서 가장 무서운 건 ‘예상하지 못한 사고’입니다.

이를 막기 위해 사전에 모든 위험요소를 분석하고 조치하는 것이 바로 공정 위험분석(Process Hazard Analysis)입니다.

그중에서도 HAZOP과 What-if는 가장 대표적이고 널리 사용되는 분석 기법입니다.

하지만 처음 접하는 사람은 이름부터 낯설고 어렵게 느껴질 수 있죠.

이번 글에서는 이 두 가지 기법을 쉽고 간단하게 설명하고, 어떤 상황에서 각각을 사용하는지까지 함께 정리해드리겠습니다.

공정 위험분석이란?

공정 위험분석(PHA)은 공정설계, 운전, 변경 등 전 과정에서 발생할 수 있는 위험요소를 사전에 식별하고 관리 방안을 마련하는 절차입니다.

국내에서는 PSM(Process Safety Management) 제도나 중대재해처벌법에 따라 위험성 평가가 법적으로 의무화된 상황이며, 이 과정에서 HAZOP, What-if 기법이 실무에 많이 사용됩니다.

HAZOP 기법: 체계적이고 구조화된 분석

HAZOP(Hazard and Operability Study)는 공정 흐름도나 P&ID를 기반으로, 각 지점마다 의도된 흐름에서 벗어났을 때 생길 위험을 분석하는 방식입니다.

주요 특징

• 팀 기반의 정밀 분석
  엔지니어, 운전원, 안전관리자 등 다양한 인력이 참여
• 가이드워드 활용
  예: 더 많음(More), 없음(No), 반대(Opposite) 등으로 사고 시나리오 도출
• 시간이 오래 걸리지만 누락이 적음

사용 예시

• 신규 공정 설계 전 위험 분석
• 배관, 밸브, 탱크 등의 흐름 이상 분석
• 정밀 공정이나 위험물 다량 취급 공정

What-if 기법: 유연하고 직관적인 분석

What-if 분석은 말 그대로 “만약 ~하면 어떻게 될까?”라는 질문을 던지며잠재 위험을 찾아가는 방식입니다.

체계적 도식보다는 경험과 아이디어 중심의 접근이 특징입니다.

주요 특징

• 자유롭게 시나리오 생성 가능
  “밸브를 안 잠그면?”, “경보기가 작동 안 하면?” 등
• 문서 양은 적지만 아이디어 의존도가 높음
• 소규모 공정, 단순 설비에 적합

사용 예시

• 배치공정, 실험실 등 단기 운전 조건
• 기존 공정에 간단한 변경이 있을 경우
• 현장 근무자의 위험 인식 교육용

HAZOP vs What-if 기법 차이 비교

항목 HAZOP What-if

분석 방식	체계적, 표준화	유연하고 개방적
참여 인원	팀 구성 필수	1~2인 가능
시간 소요	길다 (수일)	짧다 (수시간)
적합 대상	대규모·정밀 공정	단순 공정·소규모 설비
장점	누락 적고 정확	빠르고 간편
단점	시간·인력 부담	아이디어 의존, 누락 가능

결론

공정 위험분석(HAZOP, What-if 등)은 사고를 예방하고 안전한 작업환경을 만드는 가장 효과적인 도구입니다.

두 기법은 정답이 있는 게 아니라, 상황에 따라 다르게 쓰는 것이 중요합니다.

• 신규 설비나 위험공정에는 HAZOP
• 단순 변경이나 교육 목적엔 What-if

이처럼 현장 조건과 분석 목적에 맞게 기법을 선택하면, 불필요한 행정 부담은 줄이고 실질적인 안전관리를 강화할 수 있습니다.