위험공정에 대한 격리/차단장치 설치 사례 사고를 막는 이중 안전의 실전 가이드

화학공정, 고압가스, 고온 장비… 위험공정에서는 관리규정만으로 모든 사고를 막기 어렵습니다.

마지막 방어선은 결국 차단장치(격리장치)입니다.

• 유출? → 자동 밸브 격리
• 과압? → 안전밸브 이중 설치
• 폭발? → 비상 차단시스템 작동

오늘은 실질적으로 위험공정에서 사고를 막아낸 차단장치 설치 사례를 살펴보겠습니다.

위험공정에서 격리/차단장치가 중요한 이유

위험공정 사고의 대부분은 에너지 차단 실패에서 시작됩니다.

위험요소	차단 실패시 결과
독성가스 누출	중독, 대량 인명사고
과압	배관 파손, 폭발
온도폭주	화재, 재가열 폭발
전기 스파크	폭발성 대기 점화

격리/차단장치는 단순한 보호구가 아닙니다.

‘에너지 단절 → 사고연쇄 차단’ 역할을 합니다.

격리/차단장치 설치 시 고려해야 할 핵심 원칙

이중 격리 원칙 (Double Isolation Principle)

• 1차 차단 실패 대비 이중밸브 적용

격리위치 선정

• 유체 흐름 시작점·분기점 인근 설치

비상조작 접근성

• 작업자 접근 용이성 확보
• 전원상실 시 자동 차단 설계 (Fail-Safe)

유지보수 가능성

• 수동 전환 가능 → 점검시 고장 감지 용이

실제 공정별 설치 사례 정리

① 화학공정 (반응기 라인)

• 격리장치: 자동격리밸브(AOV) + 블라인드 플랜지 병용
• 적용 위치: 반응기 투입라인·배출라인 양방향 차단
• 특이사항: 반응열 폭주 대비 긴급 블라인드 가능 설계

② 고압가스 공정 (액화가스 저장탱크)

• 격리장치: 긴급 차단용 ESDV (Emergency Shut Down Valve)
• 적용 위치: 저장탱크 출구부, 로딩암 연결부
• 특이사항: 지진·진동 감지시 자동 닫힘 기능 포함

③ 유기용제 탱크 (휘발성 액체 저장소)

• 격리장치: 플로팅 루프식 방폭 댐퍼 + 진공파열판 병용
• 적용 위치: 벤트라인 상단
• 특이사항: 증기확산 최소화 및 압력비상대응 병행

④ 고온 공정 (용해로/소성로)

• 격리장치: 연료차단 솔레노이드밸브 + 이중 가스차단 블록
• 적용 위치: 연료라인 전단
• 특이사항: 화염감지기 연계 자동 차단 설계

설치 이후 운영관리 포인트

• 월간 작동시험 수행 (Partial Stroke Test)
• 연간 유지보수 → 씰링패킹 교체 및 Leak-Test 병행
• 격리상태 라벨링 관리 (LOTO 절차 통합)
• 비상시 수동 전환훈련 실시 (운전반 교육 포함)

※ PSM 심사 시 격리장치 실작동 기록보유 여부가 주요 점검항목으로 부각됩니다.

결론

격리/차단장치는 설치하는 순간 ‘완성’되는 것이 아닙니다.

“작동 가능한 상태를 계속 유지할 수 있느냐”가 핵심입니다.

설치 → 관리계획 → 유지점검 → 정기테스트 → 개선 이 순환구조가 확보될 때 비로소 ‘실효성 있는 격리장치’가 현장에서 생명을 지킵니다.