설비 교체 후 시운전 안전 점검 체크리스트 사고를 막는 마지막 확인표

설비 교체는 잘 마무리됐습니다. 이제 시운전만 남았습니다.

하지만 현장에서는 이때가 가장 긴장됩니다.

• “배관은 제대로 연결됐나?”
• “신호는 다 잡혔나?”
• “압력 올라가면 어디서 새는 건 아닌가?”

설비 교체 후 시운전 단계는 작은 실수가 바로 사고로 이어질 수 있는 고위험 구간입니다.

따라서 누락 없는 사전 점검 체크리스트 확보가 사고를 줄이는 가장 확실한 방법입니다.

왜 시운전 안전점검이 중요한가?

시운전 단계는 기존 정상가동과는 근본적으로 다릅니다.

구분	특징
불확실성 존재	신규 교체 설비 → 예상 외 문제가 숨겨져 있음
비정상 조건 많음	초기 압력변동, 온도안정화 과정 거침
작업자 긴장·피로 누적	장시간 감시 작업 발생

특히 시운전 중 배관 누출·압력폭발·전기 쇼트·제어 이상 등 중대한 사고가 집중적으로 발생합니다.

이 때문에 안전점검 체크리스트는 단순 서류가 아니라 실질적 생명선 역할을 합니다.

시운전 전 사전 준비 체크포인트

본격 시운전 전 반드시 사전 준비 절차를 수행해야 합니다.

문서 및 승인 준비

• 시운전 계획서 작성 및 승인
• 교체 설비 제조사 시운전 매뉴얼 확보
• 설계도면·P&ID 최신본 확인
• 위험성평가(MOC) 반영 여부 확인

설비·현장 준비

• 배관·플랜지 체결 토크 확인
• 볼트 체결 상태 확인
• 케이블 연결·터미널 체결 확인
• 밸브 개폐 위치 확인

작업자 교육 및 역할 배정

• 시운전 참여자 사전 교육
• 역할별 비상조치 담당자 지정
• 비상정지시스템(E-Stop) 정상작동 확인

시운전 안전 점검 체크리스트 핵심 항목

시운전 실전 체크리스트는 최소 아래 항목을 포함해야 합니다.

① 기계설비 점검

• 회전체·모터축 정렬 확인 (Alignment)
• 진동측정 장비 세팅
• 윤활상태 점검
• 가동부 안전커버 설치상태 확인

② 전기·계장 점검

• 전원 전압 및 접지 저항 확인
• 제어패널 결선 확인
• 센서 입력 신호 정상여부
• 인터록(Interlock) 정상작동 검증

③ 유체·배관 점검

• 배관 플랜지 누설 시험 완료 (Hydro Test)
• 유량계·압력계 정상 작동 여부
• 밸브 개폐 시험 (수동/자동)
• 응축수 배출라인 확보

④ 공정조건 점검

• 온도·압력 상승 속도 감시 준비
• 초과상승 시 자동 차단장치 세팅
• 초기 시운전 부하율 단계별 조정계획 확인

⑤ 안전장치 확인

• 비상정지(E-Stop) 작동 시험
• 경보·표시장치 정상 여부
• 보호구 지급 및 착용 확인
• 위험구간 작업자 통제 계획

실제 시운전 사고 예방 사례

A화학공장 사례

• 배관 연결부 체결 미흡 → 시운전 중 고압 누출 발생
• 사전체크리스트 누락 → 교체 배관 토크 미검증

대책: 체결토크 확인항목을 체크리스트에 별도 삽입 → 동일사고 재발 없음

B발전플랜트 사례

• 센서 배선 오결선 → 제어반 입력값 역전
• 시운전 중 압력과 온도가 역상태로 상승 → 긴급정지

대책: 계장 신호 정상표시 확인 항목 추가 → 시운전 전 최종 점검 강화

결론

시운전 단계는 변수가 많아 숙련자도 놓치기 쉬운 위험요소가 숨어 있습니다.

이때 가장 확실한 안전장치는 복잡한 설비가 아니라 단순하고 체계적인 점검표 한 장입니다.

✅ 사전 준비

✅ 항목별 확인

✅ 사고사례 반영

✅ 반복 확인

이 4단계만 제대로 적용하면 시운전 단계 사고는 대부분 예방할 수 있습니다.