공정 변경 시 위험성평가 항목 자동 반영 방법 MOC-RA 연계 시스템 실전 설계법

공정 변경은 승인됐습니다. 설비가 교체됐고, 배관 라인이 수정됐습니다. 하지만 위험성평가(RA)는 아직 그대로입니다.

이게 바로 많은 현장에서 발생하는 MOC-Risk Assessment 단절 문제입니다.

이 누락이 반복될수록, 변경 이후의 새로운 위험요소는 관리되지 못하고 방치됩니다.

결국, 변경 발생 → 위험성평가 자동 반영 시스템 구축이 필요한 이유가 여기에 있습니다.

공정 변경(MOC)과 위험성평가(RA)의 연계 필요성

현재 대부분 현장의 문제점

• 공정 변경(MOC)은 관리부서가 승인 → RA 담당자는 별도 관리
• 변경 시 위험성평가 재검토 필요성을 사후적으로 인지
• 담당자 개인 숙련도에 따라 누락·지연 발생

이처럼 MOC와 위험성평가가 독립 시스템으로 분리된 경우, 변경관리의 실효성이 반감됩니다.

원칙적으로는 이렇게 연결되어야 함

변경 요청 등록 → 영향 항목 자동 분석 → 관련 위험성평가 항목 자동 제시 → 검토 및 수정 반영

자동 반영 시스템의 핵심 원리

① 변경정보 → 위험성평가 항목 자동 매핑

• 공정 변경 유형을 세분화 (예: 배관직경변경, 압력변동, 온도범위 변경 등)
• 각 변경항목과 사전 정의된 위험요소 DB를 매핑
• 예를 들어, 압력 상승 변경 → 폭발압력, 배관파손, 방출량 증가 항목 자동 연동

② 영향도 기반 Rule-Set 작성

• “이 변경이 어떤 위험성평가 항목과 연결되는가?“를 규칙화
• 영향도 분석 알고리즘 반영 (If-Then-Else 구조)

③ 통합 시스템 내 연계 구현

• 변경승인 단계에서 → 위험성평가 담당자에게 자동 항목 리스트 알림 및 업데이트 요청

실무에 적용하는 자동 연계 프로세스 구축법

MOC 프로세스 내 위험성평가 연동 모듈 삽입

• 변경 신청서에 ‘변경 유형 선택’ 항목 필수화
• 선택된 유형에 따른 영향범위 사전 자동 매칭

위험성평가 영향 항목 자동 표출

• 변경 승인 시 관련 위험성평가 시트 자동 호출
• 기존 평가 항목 → 수정 검토 필요 표시

검토-승인 흐름 유지

• 담당자가 자동 제시 항목 검토
• 수정 필요시: 평가 업데이트 및 위험성 저감조치 추가
• 승인 완료 후 → 최신 평가 결과로 시스템 통합

시스템 아카이브 관리

• 변경 이력별 위험성평가 버전 관리
• 추후 감사·법규 이행 시 즉시 증빙 가능

운영 사례 및 시스템 적용 예시

A 화학공장 (국내 PSM 심사 우수 사업장)

• ERP 기반 MOC-Risk 통합 모듈 도입
• MOC 승인 프로세스 → Risk Assessment Check List 자동 팝업
• 변경 건당 위험성평가 갱신 소요시간 40% 단축

B EPC 플랜트 시공사

• 설계 변경 단계부터 위험성 DB 연계
• 배관·장비 변경마다 자동 Risk Evaluation 표 생성
• 설계 완료시점 기준 모든 변경 건 위험성 재평가 100% 반영

이처럼 MOC와 RA의 시스템 통합은 누락 방지 뿐 아니라 내부 감사 대비·대외 인증 대응에도 매우 효과적입니다.

결론

공정 변경이 발생했을 때 가장 위험한 것은 “평가 누락” → “신규 위험 방치” → “사고 발생”이라는 경로입니다.

공정 변경 시 위험성평가 항목 자동 반영 시스템은 이 위험의 사슬을 선제적으로 끊어주는 핵심 안전관리 기술입니다.

지금까지의 수작업 관리에서 한 단계 더 나아가 MOC와 RA를 연결하는 자동 피드백 루프를 만들 때, 비로소 공정안전관리의 실질적 완성도가 올라갑니다.