기계설비 정비 시 Lock-out/Tag-out 절차 LOTO 단계별 실전 적용 가이드

기계설비 유지보수 현장에서는 이런 사고가 반복됩니다.

• “전원 끈 줄 알았는데 갑자기 회전했다.”
• “에어 차단했는데 잔압이 남아 있었다.”
• “누가 다시 스위치를 켰다.”

기계설비 정비 시 Lock-out/Tag-out 절차(LOTO)는 이처럼 숨은 에너지로 인한 협착, 감전, 추락사고를 원천 차단하는 유일한 방법입니다.

한 번의 실수가 생명사고로 이어지는 현장에서는 LOTO 절차를 정확히 알고 단계별로 적용하는 것이 가장 확실한 안전조치입니다.

Lock-out/Tag-out이 필요한 이유

위험요소	사고 연결구조
잔류에너지	유압·에어·스프링 잔압 방출로 돌발작동 발생
오작동	차단상태 미확인 → 타인 재투입으로 돌발작동
시스템 자동기능	인터락·타이머 미작동으로 갑작스런 재구동
감전위험	전원차단 미확인 → 설비 통전 중 정비

※ 산업안전보건공단 통계에 따르면 LOTO 미실시가 기계정비 협착사고의 주원인 중 하나로 지목됩니다.

기계설비 정비 시 LOTO 법적 기준

① 산업안전보건법 기준

• 산업안전보건법 시행규칙 제30조 (에너지 차단 조치)
• 산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조 (에너지 차단)

② 국제 표준 적용 가능

• ANSI Z244.1 (미국 기계 LO/TO 표준)
• OSHA 29 CFR 1910.147 (미국 잠금표시 규정)

③ 적용대상

• 전기, 기계, 유압, 공압, 스프링, 중력 등 모든 위험에너지 사용설비

기계설비 정비 시 Lock-out/Tag-out 절차는 국내외 모든 유지보수 안전기준에서 공통적 핵심조치로 요구됩니다.

Lock-out/Tag-out 절차 단계별 상세 설명

① 사전 준비

• 작업승인서 작성 → 담당자 승인
• 위험에너지 식별 → 차단점 확인
• 사용될 Lock, Tag 장비 준비

② 전원 및 에너지 차단

• 전기: 주차단기 OFF
• 유압·공압: 밸브 차단 및 잔압 방출
• 스프링·중력: 안전지지대 설치

③ 잔류에너지 제거

• 방전, 중력하강 차단, 잔압 완전 배출
• 피동부 부품 고정 또는 해체

④ Lock-out (잠금)

• 잠금장치(Lock) 설치 → 모든 차단점에 개인별 잠금
• 다중작업시 그룹 Lock 설치 후 책임자 총괄

⑤ Tag-out (표시)

• Tag 부착 → 작업자명·일자·금지표시 기재
• 타인 재투입 금지 경고문 반드시 부착

⑥ 안전확인 (Zero Energy Test)

• ON 스위치 일시작동 → 설비 비작동 확인
• 잔류에너지 유출 여부 재확인

⑦ 작업착수

• 작업중 상시 감시자 배치 권장
• 재차단시 항상 LOTO 반복 실시

⑧ 작업 완료 후 해제

• 작업 완료 후 잔류인원 전원 철수 확인
• 모든 공구·부품 제거 확인
• Lock·Tag 제거 → 전원 복구 → 시험운전

LOTO 실수 방지 체크포인트

위험구간	실수 유형	방지법
차단단계	일부 회로 차단 누락	에너지원 목록화
잠금단계	개인 Lock 미적용	모든 작업자 개별 잠금 적용
표시단계	Tag 부착 누락	Tag 미부착 시 작업금지 원칙
확인단계	잔류에너지 미제거	Zero Test 반복 시행
해제단계	미승인 복구	총괄책임자 승인 후 해제

결론

LOTO는 현장에서 가장 많이 강조되지만 ‘한 번만 빠뜨려도 사고가 난다’는 점을 항상 기억해야 합니다.

• 차단 → 방전 → 잠금 → 표시 → 검증 → 작업 → 해제

이 7단계는 매 정비마다 무조건 반복 적용 기계설비 정비 시 Lock-out/Tag-out 절차는 복잡한 이론이 아니라 목숨을 지키는 습관적 실천입니다.