프레스 작업 시 안전센서 적용 사례 협착·절단 사고를 막아준 현장 설치 사례

프레스 작업장에서 사고는 단 몇 초 안에 발생합니다.

• “재료가 삐뚤어져 잠깐 손을 뻗었는데…”
• “양손조작기를 풀고 혼자 조작하다가…”
• “센서가 고장 난 줄 모르고 그대로 작동했다.”

프레스 작업 시 안전센서 적용 사례를 보면, 이런 사고 대부분이 센서 시스템이 제대로 작동했으면 막을 수 있었던 사고들입니다.

프레스는 빠르고 강합니다. 안전센서는 오직 사람의 손을 보호하기 위해 존재하는 마지막 방어선입니다.

프레스 작업에서 사고가 발생하는 주요 원인

사고유형	사고 발생 구조
협착사고	손 진입 중 슬라이드 하강 → 손 절단·압궤
금형관통사고	금형파손 → 파편 비산·안면 손상
이송중 협착	소재 투입 중 끼임 발생
단독조작사고	양수조작 미적용 → 작업자 실수

※ 산업안전보건공단 통계에 따르면 프레스 협착사고는 전체 기계재해 중 치명적 사고율이 가장 높습니다.

프레스 안전센서 설치가 요구되는 법적 기준

① 산업안전보건법 적용 조항

• 산업안전보건법 시행규칙 제26조 (위험기계·기구 방호조치)
• 안전보건기준에 관한 규칙 제143조 (프레스 방호조치)

② 프레스 안전검사 기준

• 고용노동부 프레스·전단기 안전검사 세부기준
• KOSHA Guide S-9-2018 적용

③ 적용대상

• 기계식 프레스, 유압프레스, 다이프레스 등 전체 프레스류 설비

프레스 작업 시 안전센서 종류 및 적용 사례

① 광전자식 센서 (Light Curtain)

• 작업구간에 빛의 커튼 설치 → 손 진입 감지 시 즉시 정지
• 감지범위 14mm~30mm 적용
• 슬라이드 하강 중 광선 차단 시 프레스 자동 정지

적용 사례

• 자동차 부품 프레스 라인 → 광전자식 센서 설치 후 협착사고 0건 기록
• 가전부품 금형공장 → 광선 재배열 → 작업속도 유지 + 안전성 확보

② 양수조작기 (Two-hand Control)

• 양손으로 동시에 스위치 눌러야 작동 가능
• 한 손이 비어있으면 작동 불가 → 손 진입 방지

적용 사례

• 중소형 유압프레스 작업장 → 단독조작 금지 → 양수조작기 의무화
• 교육훈련 병행 시 작업자 습관 개선 효과

③ 근접센서 (Proximity Sensor)

• 슬라이드 위치·금형 위치 확인용 센서
• 오동작·비정상 위치 감지 시 작동 중지

적용 사례

• 대형 딥드로잉 프레스 → 금형 밀착상태 확인용 근접센서 설치
• 금형 파손 예방 → 생산라인 가동정지 최소화

④ 금형보호센서 (Die Protection Sensor)

• 소재 이송, 적재 이상 감지
• 이송불량 시 사전 감지 → 슬라이드 구동 중단

적용 사례

• 자동이송 프레스 라인 → 소재 비정렬 감지 → 금형손상 예방
• 고가 금형교체비용 대폭 절감

⑤ 도어인터락 스위치

• 정비용 도어 개방시 자동전원 차단
• 도어 미폐쇄 시 작동불가

적용 사례

• 프레스 금형교체실 → 도어 인터락 연동 → 정비중 오조작 차단
• 정비자 감전사고 예방

안전센서 유지관리 및 감도점검 요령

관리항목	관리내용
광전자센서	주 1회 감도점검, 청소 후 센서 오염여부 확인
양수조작기	버튼 스위치 접점상태 월 1회 점검
근접센서	감도저하시 교정 또는 교체
금형보호센서	이송라인 부품정렬 상태 동시 점검
도어인터락	정비 후 작동시험 필수

결론

프레스 사고의 90% 이상은 “손을 뻗을 수 있을 때 슬라이드가 내려온다”는 패턴에서 발생합니다.

• 광전자식 → 실시간 손 진입 감지
• 양수조작기 → 두 손 확보
• 금형보호 → 이송불량 사전차단
• 인터락 → 정비중 작동금지

이렇게 프레스 작업 시 안전센서 적용 사례에서 보듯, 센서 시스템이 제대로만 작동하면 대부분의 사고는 원천적으로 차단됩니다.