기계설비 급정지장치 설치 기준 사고 1초 전을 지켜주는 비상정지 설치법

기계설비 사고는 항상 이렇게 발생합니다.

• “갑자기 옷이 끼었다.”
• “이물질이 걸리며 기계가 오작동했다.”
• “다른 작업자가 접근한 줄 몰랐다.”

기계설비 급정지장치(Emergency Stop Device)는 이런 긴급상황에서 단 몇 초라도 작업자의 생명을 보호할 수 있는 가장 마지막 방어선입니다.

급정지장치는 단순히 설치만 하면 끝이 아닙니다.

설치 기준을 정확히 지키고 실전에서 작동하도록 관리해야 비로소 ‘안전장치’가 됩니다.

기계설비에서 급정지장치가 필요한 이유

위험상황	사고 발생 구조
협착사고	몸·손 끼임 → 즉시 중지 실패 → 치명적 부상
충격사고	낙하·추락·이동장비 충돌시 긴급 정지
오조작사고	제어불능 → 즉시 가동중단 필요
기계고장	이물질 걸림·파손 발생 → 후속 사고 방지

※ 산업안전보건공단에 따르면 급정지장치 미비가 중대산재의 주요 간접원인 중 하나입니다.

급정지장치 설치에 대한 법적 기준

① 산업안전보건법 기준

• 산업안전보건법 시행규칙 제26조 (위험기계·기구 방호조치)
• 안전보건기준에 관한 규칙 제143조 (급정지장치 설치 의무)

② KOSHA GUIDE 적용 기준

• KOSHA GUIDE S-26-2018 (기계설비 급정지장치 기술지침)

③ 국제표준

• ISO 13850 (비상정지 기능 설계 및 사용 원칙)

④ 적용대상

주요설비	설치대상
회전체	프레스, 롤러, 연삭기, 선반 등
이송장비	컨베이어, 크레인, 이동로봇
대형가공기	CNC, 머시닝센터, 자동이송장비
위험자동설비	협동로봇, 자동팔렛타이저 등

기계설비 급정지장치 설치 기준 상세 정리

① 설치위치 기준

• 작업자의 손이 즉시 닿을 수 있는 위치에 설치
• 작업영역 전체 커버하도록 복수 설치
• 1인작업설비 → 양손 및 시야 내 위치
• 다인작업설비 → 각 담당영역마다 최소 1개 이상 설치

② 접근거리 기준 (ISO 13850)

설비속도	급정지장치 설치 거리
고속장비 (1m/s 이상)	작업위치로부터 0.5m 이내
저속장비 (1m/s 이하)	0.7~1.0m 이내 권장
협착고위험장비	0.3m 이내 우선 배치

③ 조작 감도 및 버튼 사양

• 손힘 50N 이하로 작동 가능해야 함
• 버튼 직경 30~60mm (적색, 노란바탕)
• 누를 때 물리적 체결감 확보 (확실한 클릭감 필수)

④ 복귀 및 초기화 방식

• 작업자 임의 복귀금지 → 승인절차 따라 재투입
• 자동복귀 기능 금지
• 긴급정지 → 원인조치 → 복귀확인 → 정상복귀

⑤ 이중동작 방지설계

• 보호덮개·가드링으로 우발적 접촉 방지
• 작업 중 의도치 않은 작동 최소화

급정지장치 유지관리 및 점검요령

관리항목	점검내용
작동시험	매일 근무 전 눌러보기 시험
복귀기능	복귀 시 오작동·오류발생 확인
감도검사	월 1회 버튼 스트로크 감도 점검
접점마모	분기별 내부접점 점검·교체
회로이상	정전후 복귀안전회로 정상여부 점검

※ 일부 설비는 감도저하·버튼 경화로 인해 작동 실패 사고가 실제 발생한 사례 다수 존재합니다.

결론

급정지장치는 “이것만 있었으면 살 수 있었다”는 후회를 막는 장치입니다.

• 설치위치 = 즉시 닿을 수 있는 곳
• 감도 = 누구나 쉽게 누를 수 있는 힘
• 복귀 = 승인 없이는 재투입 불가
• 유지관리 = 반복 점검으로 성능 유지

기계설비 급정지장치 설치 기준을 정확히 지켜 설비마다 제대로 적용했을 때 비로소 1초의 기적이 만들어집니다.