설비 보전 계획표 구성 방법 예방보전부터 점검표 예시까지 실무 가이드

설비 고장은 단순한 정지 이상을 초래합니다. 생산 중단, 품질 저하, 그리고 불필요한 긴급 수리비까지. 이 모든 문제를 사전에 막는 핵심이 바로 ‘보전 계획표’입니다.

보전은 한두 번의 점검으로 끝나지 않습니다. 체계적이고 반복 가능한 시스템이 필요하며, 그 중심에 있는 것이 바로 설비 보전 계획표입니다. 이 글에서는 실무에서 바로 적용 가능한 구성 방식과 예시를 정리했습니다.

설비 보전 계획표가 필요한 이유

보전 계획표는 단순한 관리표가 아닙니다. 설비의 ‘수명’을 관리하는 도구이자, 불필요한 긴급 대응 비용을 줄여주는 예방책입니다.

만약 계획 없이 설비를 운용한다면, 고장은 예고 없이 발생합니다. 생산 일정은 흔들리고, 긴급 수리로 인한 인력·자재 낭비가 커지죠. 하지만 예방보전(PM, Preventive Maintenance)을 기반으로 한 계획표를 수립하면 고장 가능성을 사전에 인지하고 대응할 수 있습니다.

설비 보전 계획표 기본 구성 요소

현장에서 실효성 있는 계획표를 구성하려면, 다음 4가지 기본 항목이 포함되어야 합니다.

• 설비명: 관리 대상 식별
• 점검 항목: 부품·기능별 핵심 체크리스트
• 점검 주기: 일간·주간·월간 등 빈도 설정
• 책임자: 담당자 지정 및 이력 관리

점검 주기는 일반적으로 고장 빈도, 사용 시간, 제조사 권장 기준을 고려해 설정합니다. 보전유형은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

보전유형	설명
예방보전(PM)	정기적으로 고장을 미연에 방지
예지보전(PdM)	센서·데이터 기반, 이상 징후 감지 후 대응
긴급보전(BM)	고장 발생 시 즉시 수리

설비 종류별 보전 전략 구분법

모든 설비에 동일한 계획표를 적용할 수는 없습니다. 종류에 따라 보전 전략을 달리해야 하죠.

• 고정 설비: 냉동기, 보일러, 컴프레서 등 → 정기점검 중심
• 이동 설비: 지게차, 포터블 기기 등 → 이동 거리·사용 시간 기준 관리
• 전기 설비: 절연저항, 발열 등 중심 점검
• 기계 설비: 윤활, 진동, 마모 상태 등 체크
• 고온 설비: 열화, 단열재 손상 여부 확인

설비의 위험도(고장 시 영향도)를 고려해 점검 주기를 더 짧게 설정하는 것도 효과적인 전략입니다.

월별·분기별 설비 점검표 작성 예시

실무에서 가장 자주 사용하는 방식은 월별 계획표입니다. 아래는 간단한 엑셀 구조 예시입니다.

월	설비명	점검 항목	주기	담당자	상태	비고
1월	냉각기	냉매압력, 팬 작동	월 1회	김OO	정상
1월	펌프 A	진동, 누수 확인	월 1회	이OO	이상	진동값 초과

※ 주기별(주간, 분기별 등) 계획도 병행 설정 가능하며, 모든 점검 이력은 기록 → 개선 → 재점검의 순환 구조로 관리해야 효과가 높습니다.

보전 계획 수립 시 실무 팁

1. 보전 누락 방지: 담당자가 변경돼도 인수인계될 수 있도록 계획표에 인명과 일정 명시
2. 전산 연동: 설비 관리 시스템(CMMS)을 통한 자동 알림 활용
3. 고장 이력 기반 보완: 매년 분석하여 점검 항목 추가·삭제 조정
4. 교육 연계: 계획표 내용을 기준으로 보전 담당자 교육 주기 설정

요약정리

• 설비 보전 계획표는 예방 중심 설비관리의 기본입니다.
• 설비 유형에 맞는 주기 설정과 핵심 점검 항목이 포함돼야 하며, 정기적인 이력 관리가 필수입니다.
• 실무자는 단순 점검표가 아닌, 전략적인 보전 계획표를 통해 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.