설비 진동 이상 감지 시 대응 방법 이상 감지 후 바로 써먹는 실전 대응 프로세스

설비는 항상 갑자기 고장 나는 것 같지만 사실 고장은 진동 이상이라는 신호로 먼저 나타납니다.

• “진동이 조금 커진 것 같았지만 그대로 운영했다.”
• “이상수치 떴지만 오작동이라 넘겼다.”
• “며칠 후 샤프트가 파손됐다.”

설비 진동 이상 감지 시 대응 방법은 단순 수치 확인이 아니라 “언제 정지할 것인가, 어떻게 점검할 것인가”를 빠르게 결정하는 실전 대응법입니다.

설비 진동 이상이 발생하는 주요 원인

원인구분	상세내용
불균형	회전체 중량편차 → 원심력 진동 발생
풀림	볼트·체결부 이탈 → 기계 구조물 진동
정렬불량	커플링 오정렬 → 축변형 진동
베어링 손상	스핀들·롤러 피로균열 발생
기초침하	베이스 변형 → 공진주파수 변화
윤활불량	마찰 증가 → 국부 발열·진동 상승

※ 대부분 초기에는 미세 진동 증가 → 결국 파손으로 이어짐.

설비 진동 이상 감지 시 대응 프로세스 개요

실전 대응 5단계 흐름

1️⃣ 진동 이상 감지 (센서, 현장 체감)

2️⃣ 위험도 분류 (경고/주의/위험단계 평가)

3️⃣ 초기 응급조치 (하중조정, 속도제한 등)

4️⃣ 상세 점검실시 (원인점검 → 교정조치)

5️⃣ 복구·재가동 (교정 후 정상상태 확인)

진동 이상 감지의 핵심은 정지냐, 감속운전이냐, 계속운전이냐 판단 속도에 달려 있습니다.

단계별 진동 이상 대응 방법 상세 정리

① 위험도 분류 기준 (ISO 10816 참고)

진동속도(mm/s)	상태판정	조치
0~2.8	정상	지속운전
2.8~4.5	경고수준	점검 후 감속운전
4.5~7.1	위험수준	긴급점검 → 감속 또는 정지
7.1 이상	심각	즉시정지 → 원인조사

② 초기 대응법

• 경고단계:
  → 하중·속도감속 → 진동추이 모니터링 → 24시간 내 1차점검
• 위험단계:
  → 즉시 정비담당 호출 → 하중감소 → 부하조건 조정 → 점검 전 감속운전
• 심각단계:
  → 즉시운전정지 → 비상조치팀 투입

진동 이상 발생 시 점검 포인트

부위	점검내용
회전체	균형추 이탈, 변형 유무
볼트	체결상태, 풀림·이완 유무
커플링	축정렬 오차, 편심량 측정
베어링	온도상승, 음향진동, 파손흔적
기초	베이스볼트 이탈, 침하·레벨불량
윤활	윤활유 교환주기, 이물혼입 여부

※ 단순 진동수치보다 이상 징후 부위 식별이 핵심입니다.

진동 이상 복구 후 재발방지 관리법

① 교정조치

• 균형재조정 → 동적밸런싱 시행
• 볼트교체 및 토크재체결
• 커플링 정렬기구로 교정
• 베어링 교체 및 윤활재조정
• 베이스 정반교정 및 기초보강

② 재가동 시험운전

• 초기 무부하 → 단계적 부하상승 → 진동 재측정
• ISO 기준치 이내 확인 → 본운전 승인

③ 예방점검 체계

관리항목	주기
진동측정	주 1회
체결점검	월 1회
축정렬 확인	분기 1회
윤활관리	월 1회 교환·보충

결론

진동 이상 감지는 이미 “설비가 경고를 주고 있는 상태”입니다.

• 진동은 대부분 고장 직전까지 서서히 상승
• 초기 대응이 늦어지면 복구비용은 수십 배 증가
• 정지결정 타이밍이 결국 사고를 가릅니다

설비 진동 이상 감지 시 대응 방법을 정확히 알고 있으면 “망가지기 전에 고친다”는 설비관리의 본질이 실현됩니다.