정비작업 중 끼임 사고 예방 사례 현장에서 실전 적용된 예방조치 총정리

정비작업 중 끼임사고는 사고 발생 후 복구가 아니라 사고 발생 순간부터 심각한 중상으로 직결되는 위험사고입니다.

• “슬라이드 하강 중 손이 들어갔다.”
• “회전체 멈춘 줄 알았는데 미세 회전 중이었다.”
• “이중잠금 확인을 안 하고 진입했다.”

정비작업 중 끼임 사고 예방 사례를 보면 사고는 장비 문제가 아니라 대부분 작업자의 확인 실수에서 발생합니다.

따라서 예방도 기계보다 사람이 실천하는 절차가 핵심입니다.

정비작업 중 끼임사고가 발생하는 주요 원인

원인구분	상세내용
에너지 잔류	전기·유압·공압 차단 미흡
잔류운동	회전체 정지 전 진입
LOTO 미적용	잠금·표시 절차 생략
복수작업 오류	통제구역 중복작업 중 미확인
작업중 자동재가동	인터락 해제, 시퀀스 오작동
절차 미준수	작업승인·복귀확인 미이행

※ 산업안전보건공단 사고통계 기준 정비 중 끼임사고는 치명상 비율이 약 70%로 매우 높은 사고군입니다.

끼임사고 예방을 위한 핵심 조치 원칙

① 에너지 차단 (LOTO 원칙)

• 전원차단 → 잠금 → 표시 → 방전 → 검증 → 작업
• 다중에너지(LV 전기+유압+공압) 차단 병행 필요

② 잔류운동 완전 정지 확인

• 회전부 감속시간 고려 후 지연시간 설정
• 축 정지표시 설치

③ 작업구역 통제

• 작업전 안전담당자 승인 후 작업
• 작업구역 진입자 이중확인 체계

④ 방호장치 미해제 원칙

• 정비구역 외 방호커버 강제 미해제 시스템 구축

⑤ 복귀 프로세스 적용

• 작업완료 → 이탈확인 → LOTO 해제 → 복구승인 → 재가동

정비작업 중 끼임 사고 예방 실제 적용사례

사례① 프레스금형 교체 작업

• 에너지 차단 → 메인 전원 OFF
• 유압 잔류압 제거 → 유압펌프 잔압 해소
• 슬라이드 위치 고정 → 기계식 스토퍼 설치
• 금형 체결볼트 이완 후 진입
• 금형교체 후 복귀점검 체크리스트 이행

사례② 컨베이어 롤러 교체 정비

• 비상정지 → LOTO 잠금
• 벨트장력 완전 제거 → 스웨이 방지 고정대 설치
• 회전체 손접촉부 보호커버 유지
• 동시작업자는 한 조 내 통제
• 작업완료 후 스위치 복귀 전 시운전확인

사례③ 배관 플랜지 분해 작업

• 공정정지 → 잔류압력 이탈 확인
• 블라인드 플랜지 잠금 후 작업
• 이중밸브 차단 → 역류 차단
• 작업완료 후 밸브 복구 순서 승인 후 재투입

사례④ 자동포장기 롤러정비

• 인터락 스위치 잠금
• 체인장력 완전 해소
• 재가동 전 수동복귀 스위치 이중확인

끼임사고 예방 교육 및 관리포인트

항목	교육·관리 내용
작업전 위험성평가	정비 절차마다 표준안전작업지침서 작성
실습훈련	LOTO 실습, 잔류에너지 차단훈련 실시
이중확인 체계	책임자-작업자 상호 점검 서명제
반복교육	월 1회 이상 사고사례 반복교육
변경관리	설비변경시 신규위험성평가 재수립

※ 특히 LOTO는 단순 교육으로 끝나지 않고 반복훈련이 정착 핵심입니다.

결론

정비작업 중 끼임 사고 예방 사례를 보면 결국 모든 사고는 “잠깐”이라는 순간 실수에서 발생합니다.

• 장비 정지 후 잔류운동
• 에너지 차단 미확인
• 통제 없는 동시작업
• LOTO 생략
• 복귀승인 절차 생략

이 5가지만 철저히 통제해도 대부분의 끼임사고는 원천 차단 가능합니다.

예방은 장비가 아니라 작업자의 습관이 만드는 시스템입니다.